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选择合适的切削液可有助于提高铝合金型材工作台的加工质量

来源:http://www.weiximail.com/news/106.html   发布时间:2019-01-26

铝合金型材工作台以其优越的特性在多个行业领域得到了应用,其中,进行化学、生物等实验的场所使用铝合金型材工作台较多。今天小编讲解的是铝合金型材工作台加工时切削液的选择技巧,为了确保工作台具有良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,所以对切削液的正确选择是非常重要的。

根据加工条件和加工精度的不同要求,应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,甚至会出现积屑瘤,将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命,同时热量也会使工件发生变形,严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性,也要考虑其冷却性能。

对于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细小,而且在磨削过程中会产生大量的热量,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大,切屑不能及时沉积下去或被过滤出去,那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面,从而影响加工表面的光洁度。因此,对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。

铝合金型材工作台

在切削液的选择方面,除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外,还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂,这样既可以达到润滑减摩,也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低,在高速切削时烟雾较重,危险系数较高,而且挥发快,用户使用成本相应变高,因此在条件允许的情况下,尽量选用水溶性切削液。

对于水性切削液,选择技巧是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂,对于工序间存放时间较长的工件,在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液,因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8~10,如果防锈性不好,铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此,水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。

上述就是小编给大家讲述的切削液选择时需考虑的因素,大家有没有都了解呢?只有选择合适的切削液,才能提高铝合金型材工作台的润滑性和防锈性。其中,水溶性切削液的应用较为广泛,能有效改善铝合金型材工作台的加工质量。有需要铝合金型材工作台产品的可以直接电话联系我们公司哦,无锡吉隆尔金属制品天津11选5具有多年的金属加工经验,有需要集线棒,物流容器,工位器具,仓储货架,搬运设备等系列产品的都可来电咨询,期待与你们的合作。


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